在浮法玻璃生產(chǎn)中，混和工序是混合料制備中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，混合機(jī)也是非常重要的關(guān)鍵設(shè)備。正確選擇與使用混合機(jī)是提高混合料質(zhì)量，確保玻璃質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

一、影響混合質(zhì)量的因素

混合料的質(zhì)量與混合工藝、混合機(jī)的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。影響原料混合質(zhì)量的因素包括原料的物理性質(zhì)（密度、顆粒組成、表面性質(zhì)等）、加料順序、加水量、加水方式、混合時(shí)間、是否加入碎玻璃等。

二、混合機(jī)理

混合料混合是將稱量好的各種原料混合均勻的過程，其機(jī)理是靠外加機(jī)械力將完全獨(dú)立的兩種及兩種以上的固體粒子拌合在一起，使得到的產(chǎn)物中任何一部分都具有相同分值的各種固體粒子的過程。混合均勻的程度是按玻璃生產(chǎn)工藝要求達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)范圍。一般玻璃工廠把混合料3項(xiàng)指標(biāo)作為衡定混合料質(zhì)量的依據(jù)，即混合料均勻度指標(biāo)，含水率指標(biāo)和全分析指標(biāo)。

三、混合均勻度在玻璃生產(chǎn)中的作用

為了生產(chǎn)質(zhì)地均勻、符合質(zhì)量要求的浮法玻璃，確保玻璃熔化過程中玻璃液的均化質(zhì)量，除了在玻璃熔化過程中采取高溫熔化、鼓泡技術(shù)、攪拌技術(shù)等措施外，還要保證配合料的混合均勻度。實(shí)踐證明，如果混合料質(zhì)量低，達(dá)不到所要求的混合均勻度，則玻璃中易出現(xiàn)氣泡、各類夾雜物等缺陷。所以提高混合料質(zhì)量，是減輕玻璃熔化過程的負(fù)擔(dān)、降低燃料消耗、確保玻璃液熔化質(zhì)量的先決條件。

四、結(jié)論

       由此可以看出，混合料的質(zhì)量影響玻璃的質(zhì)量，要想有好的混合料，混合機(jī)的選擇非常關(guān)鍵。可喜的是，隨著科技的發(fā)展，混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和自動(dòng)化程度的提高，使混合料質(zhì)量不斷得到改善，玻璃制品的產(chǎn)量及質(zhì)量也在不斷提高。